根據滾珠絲杠在機械上所起的作用、 對精度的要求以及它隨載荷的大小， 可分為普通絲杠(梯形絲杠精度為 7～9 級，滾珠絲杠為 D～H 級)和精密絲杠(梯形絲杠精度 6 級以下，滾珠絲杠為 C級)。
根據熱處理情況又可分為淬硬絲杠 (硬絲杠)和不淬硬絲杠(軟絲杠)。

滾珠絲杠材料首先要嚴原材料的驗收，應按照國家標準逐項進行檢驗， 特別是原材料的表面質量 (主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷)檢驗、化學成分檢驗和內部質量(即內部組織缺陷，如疏松、夾渣、偏析、脫碳等)檢驗，合格后方能投產。

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普通精度軟絲杠，應用很普遍，如機床上 7～8 級的定位絲杠、手動進給絲杠等，由于其加工方便、制造成本低，故對使用材料的性能要求不高，多用中碳碳鋼和中碳低合金鋼。

對于高精度精密軟絲杠，其精度在 6 級以上、硬度在 35HRC 以下的精密絲杠，多用于輕載荷、 工作頻率低、潤滑條件好的結構中。 它常用碳含量較高的鋼，如T10A 、T12A等，它對材料的要求，除與普通精度軟絲杠相似的條件外，還要求材料的磨削加工性能好、 不易磨焦表面、 產生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。

對于高精度精密硬絲杠而言， 要求其心部具有一定的強度和韌性， 表面滾道要有高硬度，以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動，這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700 ～1000Mpa ，還應有一定的韌性和精度穩定性，工件在制造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。